塑料垃圾桶普遍是采用注塑的生产方式，可以实现样式、尺寸、颜色的标准化和统一化，但是也难免会出现瑕疵、变形等残次品。那么塑料垃圾桶生产时为什么会出现缺陷？下面我们哈尔滨垃圾桶厂家就给大家介绍一下塑料垃圾桶生产出现瑕疵、变形的原因及预防措施。

一、塑料垃圾桶生产出现缺陷的原因

1、溢边：多数情况下是充模过程中熔料从模具分型面溢出，冷却后形成飞边或毛刺，这种情况多是注塑机合模力不足，或系统刚性差，模具精度和刚性差、工艺不合理等原因造成的。

2、黑点：黑点产生的原因可能是物料不干净、料筒内不干净、热敏性塑料由于喷嘴分流棱等处存在曳流死角热分解产生。

3、出现凹陷缩孔气孔：原料吸湿性太大、干燥不好；模腔压力不足没有把腔内的空气排干净，模具和塑料熔体不能完整地接触，或者冷却速度降低，使其制品表面出现严重缺陷。

4、翘曲变形：这与聚合物组织相应力、机械应力、温度（热胀冷缩）应力残余在制品内部所致。

5、烧焦或暗斑：暗斑或暗纹多数情况是因为物料过热分解引起的，或者是塑化不均在表面形成暗斑，当然也可能是异物引起的。冲模时膜内空气压缩温度上升，在融合接缝处出现烧焦。

塑料垃圾桶

6、外部起皱或冷白：模具温度过低，而聚合物熔体温度过高，冷却速度过快，在熔体还在冲模时就在模具腔壁上形成硬壳，硬壳在受到各种力的作用下泛白变浑，严重时会出现壳层被冲破和出现皱纹的情况。

7、尺寸不稳定：多发于塑料垃圾桶的模具刚性不足，模温控制在周期内不稳定和熔体温度、系统压力在周期内不稳定。

8、缺胶：模具流道浇口过小，排气不良，制品壁太薄、模温过低、熔体温度低、注射压力速度低、注射聚合物量不够。

二、塑料垃圾桶生产过程中出现缺陷时的预防措施

1、提高模具的刚性和精度：避免充模过程中空气压缩压力过大引发的模具变形，进而出现垃圾桶变形。

2、提高熔体温度：提高熔体和模具的温度，同时注意二者的温差，避免温差过大引起的翘曲变形或其他缺陷发生。

3、控制原料性质：对垃圾桶生产原材料质量进行把控，做好干燥和聚合物熔体温度以及聚合物含湿量的把控。选择适合的干燥设备和工艺，将含湿量降低。

4、工艺把控：注意对模腔内空气的排空，以及注射压力、保压时间、以及注射量、冷却时间的把控。

5、保持卫生：保持原材料和模具的使用生产过程中的卫生情况，避免因卫生不达标出现黑点、凸起物或其他杂质陷入原料内影响垃圾桶质量。

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